1、原料准备：选择合适的生物质原料，如木材、秸秆、稻草等，并进行破碎处理，使其达到合适的颗粒机进料尺寸要求。

2、粉碎和干燥：将破碎后的生物质原料送入颗粒机，经过粉碎和干燥处理。粉碎过程中将原料进一步细化，干燥则有助于去除原料中的水分，提高颗粒机的生产效率和颗粒质量。

3、颗粒机压制：将经过粉碎和干燥处理的生物质原料送入颗粒机的压制腔中。颗粒机通过高压和适当的温度将原料挤压成颗粒状，同时利用内部的模具形成所需的颗粒尺寸和形状。

4、冷却和筛分：颗粒机压制出的颗粒热度较高，需要通过冷却装置进行降温，以确保颗粒的稳定性和质量。同时，通过筛分装置，将不符合要求的颗粒尺寸进行筛分，以获得一致的颗粒尺寸。

5、包装和贮存：经过冷却和筛分后的生物质颗粒进入包装环节，通常采用袋装或散装形式。包装后的颗粒可以进行贮存或直接销售使用。